مقدمه: استیل ها حامل های کلیدی در جریان مواد در خطوط تولید هستند. هنگام خرید، شرکتها اغلب با یک سوال اساسی مواجه میشوند: آیا باید دستگاههای استاندارد با هزینه کمتر و تحویل سریعتر را انتخاب کنند یا بودجه و زمان بیشتری را برای توسعه راهحلهای سفارشی سرمایهگذاری کنند؟ این مقاله سناریوهای قابل اجرا، ساختارهای هزینه و روشهای تصمیمگیری را برای ثابتهای استاندارد و سفارشی از شش بعد تحلیل میکند و به مدیران تولید کمک میکند تا انتخابهای درستی داشته باشند.
1. سناریوهای قابل اجرا و محدودیت های سکون های استاندارد
1. ثبات استاندارد چیست؟
استیلاژ استاندارد محصولی است که به صورت دسته ای تولید می شود که بر اساس ابعاد و ساختارهای رایج صنعتی تولید می شود. ابعاد رایج 1200mm×800mm و 1200mm×1000mm هستند. سه نوع ساختاری اصلی وجود دارد: ثابت، جمع شونده و قابل انباشته. ظرفیت بار محصولات استاندارد معمولاً از 500kg تا 1500kg متغیر است. این محصولات در تمام طول سال توسط سازندگان تجهیزات ذخیره سازی حرفه ای در انبار نگهداری می شوند و می توان آنها را در عرض 3 تا 7 روز پس از سفارش ارسال کرد.
2. کدام خطوط تولید برای ایستگاه های استاندارد مناسب هستند؟
خطوط تولید مناسب برای تهنشینهای استاندارد معمولاً دارای ویژگیهای زیر هستند: ابعاد مواد در محدوده استاندارد، مواد منظم (مانند اقلام بستهبندی، جعبه یا کارتن) و وزن مواد که از حد ظرفیت بار استاندارد تجاوز نمیکند. قطعات عمومی در صنعت قطعات خودرو، لوازم جانبی استاندارد در صنعت لوازم خانگی و محصولات نهایی بسته بندی شده در صنایع غذایی سناریوهای معمولی قابل اجرا هستند. در این شرایط، سکوهای استاندارد میتوانند مستقیماً نیازهای جریان مواد را بدون طراحی اضافی برآورده کنند.
3. مزایای اصلی استیلاژهای استاندارد چیست؟
اولین مزیت سکوهای استاندارد هزینه تدارکات پایین است، زیرا تولید دسته ای هزینه های قالب و توسعه را مستهلک می کند. مزیت دوم زمان تحویل کوتاه است، زیرا محصولات موجود در انبار می توانند نیازهای فوری را برآورده کنند. مزیت سوم سازگاری خوب است، زیرا آنها می توانند با اکثر لیفتراک ها، قفسه ها و تجهیزات حمل و نقل موجود در بازار مطابقت داشته باشند. مزیت چهارم، تعمیر و نگهداری آسان است، زیرا قطعات جایگزین به راحتی در صورت آسیب در دسترس هستند. مزیت پنجم، دفع آسان ثانویه است، زیرا محصولات استاندارد دارای بازار تجارت دست دوم بالغ هستند.
4. محدودیت های سکوهای استاندارد چیست؟
زمانی که مواد خط تولید دارای ابعاد یا شکل های خاصی باشند، استفاده از فضاهای ثابت کننده استاندارد به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. به عنوان مثال، لولههای طولانیتر از 1200mm باید به صورت مورب قرار داده شوند و بیش از 30% فضا را هدر دهند. برای قطعات الکترونیکی دقیق یا اقلام شکننده، روش های تثبیت پالت های استاندارد برای جلوگیری از جابجایی و برخورد در حین حمل و نقل کافی نیست. علاوه بر این، لایههای انباشته محصولات استاندارد معمولاً 4 تا 6 لایه هستند که محدودیتهایی را برای سناریوهایی که نیاز به تراکم ذخیرهسازی بالاتر دارند، ایجاد میکند.
5. چه زمانی نباید سکوهای استاندارد انتخاب شوند؟
هنگامی که هر یک از سه حالت زیر رخ می دهد، سکون های استاندارد انتخاب درستی نیستند: ابعاد مواد از محدوده استاندارد فراتر رفته و مشکل را نمی توان با تنظیم روش های قرار دادن حل کرد. مواد دارای الزامات حفاظتی خاصی هستند (مانند ضد الکتریسیته ساکن، ضد آسیب، ضد زنگ). خط تولید نیاز به اتصال دقیق با تجهیزات خودکار (مانند AGVs، بازوهای روباتیک، خطوط نقاله) دارد. در این سناریوها، اجبار به استفاده از محصولات استاندارد منجر به کاهش کارایی یا مشکلات کیفیت محصول می شود.
2. سناریوهای قابل اجرا و ارزش استیلاژهای سفارشی
1. چه زمانی نیاز به استیلاژ سفارشی است؟
موقعیتهای معمولی که نیاز به تثبیت سفارشی دارند عبارتند از: مواد با شکل نامنظم یا بزرگ/بیش از حد طول. سطوح مواد که به راحتی آسیب می بینند و به لایه های مخصوص نیاز دارند. الزامات اتصال اتوماسیون برای انباشتن یا جابجایی در خط تولید؛ نیاز به ادغام RFID، بارکدها یا سایر دستگاه های ردیابی. نیاز به استفاده در محیط های خاص (مانند اتاق های تمیز، سردخانه، محیط های اسیدی/قلیایی). هنگامی که محصولات استاندارد نمی توانند هیچ یک از الزامات فوق را برآورده کنند، فرآیند ارزیابی سفارشی سازی باید آغاز شود.
2. چه مشکلات خاصی را می توان سکوهای سفارشی حل کرد؟
طراحی سفارشی میتواند دقیقاً با اشکال مواد مطابقت داشته باشد و جابهجایی را در حین حمل و نقل از طریق شکافهای موقعیتیابی منحنی یا توقفهای قابل تنظیم حذف کند. برای قطعات دقیق، فوم EVA، پدهای سیلیکونی یا آسترهای نمدی را می توان برای محافظت در برابر ضربه ادغام کرد. برای خطوط تولید خودکار، بلوکهای راهنما، مخروطهای تعیین موقعیت یا چاکهای مغناطیسی را میتوان به قسمت پایینی دستگاه اضافه کرد تا به اتصال دقیق با AGVs یا بازوهای روباتیک دست یابد. برای سناریوهایی که نیاز به تراکم ذخیره سازی بالا دارند، می توان ساختارهای انباشته با شکل خاصی را طراحی کرد تا لایه های انباشته را از 4 به 8 یا حتی 10 لایه افزایش دهد.
3. مولفه های اصلی هزینه سکوهای سفارشی چیست؟
هزينه تجهيزات سفارشي شامل سه جزء عمده است. اولین مورد، هزینه های توسعه یکباره، از جمله طراحی راه حل، تولید نمونه، و اعتبارسنجی آزمایش است که معمولاً از RMB 5000 تا 30000 متغیر است. دومی هزینه های قالب است. اگر قطعات قالب گیری یا تزریق درگیر باشد، هزینه های قالب ممکن است از RMB 10000 تا 50000 متغیر باشد. سومین مورد، هزینه تولید در هر واحد است، که محصولات سفارشی معمولاً 20% تا 50% بالاتر از محصولات استاندارد مشابه هستند. هرچه اندازه دسته کوچکتر باشد، حق بیمه هزینه هر واحد بیشتر قابل توجه است.
4. چگونه می توان بازده سرمایه گذاری را برای ثبات های سفارشی محاسبه کرد؟
بازگشت سرمایه باید از دیدگاه چرخه عمر کامل محاسبه شود. فرض کنید یک ثبات سفارشی، میزان عیب هر دسته از محصولات را توسط 2% کاهش می دهد. برای خروجی سالانه 1 میلیون واحد، این باعث صرفه جویی در هزینه های کیفیت قابل توجهی می شود. اگر طراحی سفارشی ارتفاع انباشته شدن را دو برابر کند، می تواند اشغال فضای انبار را توسط 50% کاهش دهد. اگر اتصال خودکار به دست آید، می تواند حقوق سالانه یک اپراتور را ذخیره کند. به طور کلی، سرمایه گذاری زمانی معقول است که پس انداز سالانه از سفارشی سازی بیش از 30% هزینه سفارشی سازی باشد.
5. خطرات سکون های سفارشی چیست؟
خطرات اصلی سکون های سفارشی عبارتند از: طراحی نامناسب که منجر به نتایج استفاده واقعی می شود که کمتر از انتظارات است. خطاهای انتخاب تامین کننده که باعث تاخیر در تحویل یا نقص کیفیت می شود. ارتقاء محصول باعث میشود که گیرههای سفارشی قادر به انطباق با مواد جدید نباشند. عدم قابلیت تعویض قطعات سفارشی، در نتیجه زمان انتظار طولانی برای تعمیر در صورت آسیب دیدگی. علاوه بر این، محصولات سفارشی فاقد موجودی در انبار هستند. اگر تقاضا به طور ناگهانی افزایش یابد، زمان تکمیل مجدد ممکن است 4 تا 8 هفته باشد.
6. کدام شرکت ها برای استیلاژهای سفارشی مناسب هستند؟
شرکتهای مناسب برای استهلاکهای سفارشی معمولاً سه شرط دارند: مقیاس تولید بزرگ، اجازه میدهد هزینههای سفارشیسازی از طریق استهلاک کاهش یابد. مدلهای نسبتاً پایدار محصول، اطمینان از عدم نیاز به تغییر مکرر در طول عمر سرویسدهی ثابتسازی سفارشیشده. داشتن مهندسین فرآیند یا لجستیک حرفه ای درگیر در طراحی راه حل. OEM های بزرگ خودرو، تولیدکنندگان کالاهای سفید و شرکت های تولید تجهیزات پزشکی، کاربران معمولی دستگاه های ثابت سفارشی هستند. سناریوهای تولید دسته ای کوچک با خروجی سالانه زیر 10000 واحد معمولاً برای سفارشی سازی توصیه نمی شوند.
3. روش های تصمیم گیری برای استاندارد در مقابل سفارشی
1. قبل از تصمیم گیری چه داده هایی باید جمع آوری شوند؟
قبل از تصمیم گیری باید چهار نوع داده جمع آوری شود. اولین مورد، داده های مواد، از جمله ابعاد خارجی، وزن، مرکز ثقل، مواد سطح و الزامات حفاظتی است. دوم دادههای جریان است، از جمله دستههای جریان روزانه، مقدار در هر حملونقل، فاصله حمل و نقل و دفعات استفاده. سومین دادههای محیطی شامل دما، رطوبت، سطح تمیزی منطقه استفاده و وجود مواد خورنده است. چهارمین مورد، داده های تجهیزات، از جمله ابعاد چنگال لیفتراک، دقت اتصال AGV، عرض خط نقاله و ارتفاع واضح قفسه است.
2. چگونه می توان تعیین کرد که آیا ثابت کردن استاندارد امکان پذیر است؟
سه مرحله برای تعیین اینکه آیا یک سکون استاندارد امکان پذیر است یا خیر. مرحله 1: وضعیت قرارگیری مواد را در داخل سکوی استاندارد اندازه گیری کنید و محاسبه کنید که آیا استفاده از فضا از 70% بیشتر است یا خیر. مرحله 2: آزمایش هندلینگ را در شرایط بار کامل انجام دهید تا بررسی کنید که آیا مواد دارای جابجایی آشکار یا آسیب برخورد هستند یا خیر. مرحله 3: ارزیابی کنید که آیا روش های انباشته کردن و جابجایی محصول استاندارد با تجهیزات موجود سازگار است یا خیر. اگر هر سه مرحله طی شود، محصول استاندارد می تواند الزامات را برآورده کند. اگر هر مرحله ای با شکست مواجه شد، باید یک راه حل سفارشی یا نیمه سفارشی در نظر گرفته شود.
3. راه حل نیمه سفارشی چیست؟
نیمه سفارشی سازی به ایجاد تغییرات محلی بر اساس محصولات استاندارد برای کاهش هزینه های سفارشی سازی اشاره دارد. روشهای معمول نیمه سفارشیسازی عبارتند از: افزودن پارتیشنها یا آسترهای قابل جابجایی در داخل ایستگاههای ثابت. جایگزینی نوع ریخته گری محصولات استاندارد (به عنوان مثال، تغییر از چرخ های نایلونی به چرخ های پلی اورتان)؛ جوش دادن قلاب ها یا قلاب های اضافی روی محصولات استاندارد؛ پاشیدن رنگ های خاص یا چسباندن برچسب برای شناسایی خط تولید. هزینه توسعه برای نیمه سفارشیسازی معمولاً فقط 10% تا 30% با سفارشیسازی کامل است، با زمان تحویل 2 تا 3 هفته.
4. چگونه می توان ماتریس انتخاب استاندارد در مقابل سفارشی را اعمال کرد؟
| مشخصات مواد | مقیاس تولید | راه حل پیشنهادی |
| اندازه منظم، بدون نیاز به حفاظت خاص | هر مقیاس | سکون استاندارد |
| اندازه منظم، با الزامات حفاظتی خاص | دسته بزرگ | سفارشی سازی کامل (افزودن آستر) |
| اندازه منظم، با الزامات حفاظتی خاص | دسته کوچک | نیمه سفارشی سازی ( آسترهای قابل جابجایی ) |
| اندازه نامنظم، بدون محافظت خاص | دسته بزرگ | سفارشی سازی کامل (موقعیت یابی کانتور) |
| اندازه نامنظم، بدون محافظت خاص | دسته کوچک | نیمه سفارشی سازی (پارتیشن های قابل تنظیم) |
| اتصال اتوماسیون مورد نیاز است | هر مقیاس | سفارشی سازی کامل (راهنماهای یکپارچه) |
5. از چه اشتباهات رایجی باید در فرآیند تصمیم گیری اجتناب کرد؟
اشتباه رایج 1
مقایسه فقط قیمت خرید واحد در حالی که هزینه کامل چرخه عمر را نادیده می گیرد. محصولات سفارشی قیمت واحد بالاتری دارند اما ممکن است بهبود کیفیت و افزایش کارایی را به همراه داشته باشند.
اشتباه رایج 2
سفارشی سازی بیش از حد، پرداخت هزینه اضافی برای ویژگی های غیر ضروری، مانند استفاده از سازه های سفارشی سنگین در سناریوهای بار سبک.
اشتباه رایج 3
نادیده گرفتن تغییرات آینده، باقی گذاشتن جایی برای تعدیل در راه حل سفارشی. هنگامی که ابعاد محصول کمی تغییر می کند، ثابت های سفارشی سفت و سخت ممکن است کاملا غیر قابل استفاده شوند.
اشتباه رایج 4
انتخاب تامین کننده بدون قابلیت سفارشی سازی که منجر به نقص ذاتی در راه حل طراحی می شود.
6. نکات کلیدی برای انتخاب تامین کننده و اعتبار سنجی چیست؟
هنگام انتخاب یک تامین کننده سکون سفارشی، ارزیابی کنید که آیا آنها دارای قابلیت های طراحی، قابلیت تولید نمونه و قابلیت تست بار هستند یا خیر. از تامین کننده بخواهید که حداقل سه مورد سفارشی سازی را از صنایع مشابه تهیه کند. قبل از امضای قرارداد، از تامین کننده درخواست کنید تا یک نمونه برای آزمایش واقعی تولید کند. محتوای تست شامل: تست حمل بار کامل (100 چرخه)، تست پایداری انباشته، و تست دقت اتصال با تجهیزات اتوماسیون است. تولید انبوه را فقط پس از گذراندن نمونه آزمایشی ادامه دهید. قرارداد باید به وضوح معیارهای پذیرش، از جمله تحمل ابعاد (معمولا ± 3mm)، انحراف بار (طول 1% بیش از 1%) و زمان تحویل را مشخص کند.
4. مطالعات موردی معمول بر اساس صنعت
1. مورد سفارشی سازی در صنعت قطعات خودرو
یک تولید کننده گیربکس خودرو نیاز به حمل بدنه های چدنی با شکل نامنظم داشت. لرزش های استاندارد باعث برخورد محفظه ها با یکدیگر و در نتیجه آسیب به لبه ها شد. راهحل سفارشی از شکافهای موقعیتیابی کانتوری استفاده میکرد، که در هر ثابتی 6 محفظه و پدهای لاستیکی که سطوح شیارهای موقعیتیابی را میپوشانند، ثابت میکردند. بلوکهای راهنما به پایین اضافه شدند تا اتصال خودکار با AGVs فعال شود. پس از سفارشیسازی، میزان آسیب مسکن از 1.5% به 0.1% کاهش یافت و تقریباً سالانه 180000 RMB در هزینههای کیفیت صرفهجویی کرد. هزینه هر واحد سکون سفارشی 35% بالاتر از محصول استاندارد بود، اما به دلیل کاهش میزان خسارت، دوره بازپرداخت 9 ماه بود.
2. مورد نیمه سفارشی سازی در صنعت الکترونیک
یک شرکت مونتاژ PCB برای حمل PCBهای نیمه تمام نیاز داشت که به حفاظت ضد الکتریسیته ساکن و بدون خط و خش نیاز دارند. ابعاد استاندارد با مواد مطابقت داشت، اما عملکردهای ضد الکتریسیته ساکن و حفاظتی نداشتند. راه حل نیمه سفارشی از یک قاب ثابت استاندارد با صفحات شکاف ضد الکتریسیته ساکن EVA قابل جابجایی در داخل آن استفاده می کرد که هر لایه دارای 20 PCB بود. صفحات شکاف را می توان برای تطبیق با ضخامت های مختلف PCB جایگزین کرد و با چندین مدل تطبیق داد. هزینه توسعه نیمه سفارشی RMB 8000 بود و هزینه هر واحد فقط 12% بالاتر از محصول استاندارد بود. این راه حل از هزینه های بالای قالب مورد نیاز برای سفارشی سازی کامل جلوگیری کرد و در عین حال انعطاف پذیری را برای تغییر محصول حفظ کرد.
3. مورد استاندارد خالص در صنایع غذایی
یک شرکت بطریسازی نوشیدنی نیاز داشت تا جعبههای تمام شده را از خط پر کردن به یک انبار خودکار حمل کند. ابعاد کیس نهایی 600mm×400mm×300mm، وزن 15kg بود. ثابتیج استاندارد 1200mm×1000mm میتواند دقیقاً 10 کیس را در 4 لایه روی هم قرار دهد و مجموعاً 40 کیس را در خود جای دهد. بسته بندی محصول دارای استحکام کافی بود و نیازی به محافظت اضافی نداشت. این شرکت مستقیماً دستگاههای تاشو استاندارد را با هزینه واحد RMB 280 با زمان تحویل 5 روز خریداری کرد. محصول استاندارد به طور کامل الزامات را بدون هیچ گونه تغییر سفارشی برآورده می کند.
4. مورد سفارشی سازی در صنایع شیمیایی
یک سازنده مواد باتری برای انتقال درام های الکترولیت در یک محیط اسیدی/قلیایی نیاز داشت. روکش استاندارد درزهای معمولی نتوانست در برابر خوردگی مقاومت کند. راه حل سفارشی از جنس استنلس استیل 316 کامل با عملیات ترشی و غیرفعال سازی پس از جوشکاری استفاده می کرد. صندلی های موقعیت یابی قوسی برای درام های الکترولیت گرد طراحی شده اند تا از غلتش در حین حمل و نقل جلوگیری کنند. هزینه واحد تثبیت سفارشی RMB 1500 بود که پنج برابر محصولات استاندارد فولاد کربنی بود. با این حال، به دلیل محیط استفاده خاص، محصولات معمولی تنها 6 ماه دوام آوردند، در حالی که محصولات سفارشی فولاد ضد زنگ را می توان برای بیش از 5 سال استفاده کرد، که منجر به کاهش هزینه کل چرخه عمر می شود.
5. مورد انطباق در صنعت داروسازی
یک تولید کننده آماده سازی استریل برای انتقال سینی های خشک کن انجمادی ویال، نیاز به محلول بدون گرد و غبار، قابل شستشو و غیر تولید ذرات دارد. نقاط جوش داده شده و پوششهای سکوهای استاندارد میتوانند به منابع آلودگی تبدیل شوند. راه حل سفارشی از خم شدن صفحه یکپارچه برای کاهش جوشکاری، با پولیش الکتریکی برای دستیابی به زبری سطح Ra≤0.4μm استفاده کرد. یک ساختار جداشدنی برای تسهیل تمیز کردن فشار بالا طراحی شده است. این راه حل سفارشی الزامات GMP را برآورده کرد و آزمایش پاکیزگی شخص ثالث را گذراند. اگرچه هزینه واحد 8 برابر محصولات معمولی بود، اما الزامات انطباق استفاده از محصولات استاندارد را غیرممکن کرد.
6. مورد بهبود کارایی در لجستیک تجارت الکترونیک
یک مرکز توزیع تجارت الکترونیکی برای حمل و نقل اقلام کوچک و متوسط با اشکال مختلف مورد نیاز است. ثابتهای استاندارد منجر به استفاده کم از فضا شد و تغییرات مکرر قفس بر راندمان چیدن تأثیر گذاشت. راه حل سفارشی از یک سیستم محفظه قابل تنظیم استفاده می کرد که به اپراتورها اجازه می داد به سرعت اندازه شبکه را بر اساس حجم روزانه تغییر دهند. شکاف های برچسب و پنجره های اسکن بارکد به جلو اضافه شدند. پس از سفارشیسازی، واحدهای ذخیرهسازی در هر متر مربع با 40% افزایش یافت و نرخ خطای انتخاب با 25% کاهش یافت. این مورد نشان میدهد که سفارشیسازی نه تنها در تولید، بلکه در لجستیک و توزیع نیز ارزشمند است.
5. خلاصه و توصیه ها
1. اول استاندارد یا اول سفارشی؟
اصل کلی این است: اگر محصولات استاندارد می توانند مشکل را حل کنند، راه حل های استاندارد را اولویت بندی کنید. هنگامی که محصولات استاندارد نمی توانند نیازهای خاص را برآورده کنند، نیمه سفارشی سازی را ارزیابی کنید. اگر نیمه سفارشی سازی هنوز کافی نیست، سفارشی سازی کامل را در نظر بگیرید. تقریباً 70% مورد نیاز جریان مواد را می توان با سکوهای استاندارد برآورده کرد. نیازمندی های 20% را می توان از طریق نیمه سفارشی سازی حل کرد. فقط 10% از نیازهای ویژه نیاز به سفارشی سازی کامل دارد. پیروی از این ترتیب به کنترل هزینه های تدارکات و در عین حال برآوردن نیازهای عملکردی کمک می کند.
2. چک لیست تصمیم گیری
| مورد ارزیابی | استاندارد امکان پذیر | سفارشی مورد نیاز است |
| ابعاد مواد در محدوده استاندارد | بله | خیر |
| استفاده از فضا بیش از 70% است | بله | خیر |
| تست هندلینگ هیچ آسیبی را نشان نمی دهد | بله | خیر |
| هیچ حفاظت خاصی لازم نیست | بله | خیر |
| بدون نیاز به اتصال خودکار | بله | خیر |
| بدون نیاز به محیط زیست خاص | بله | خیر |
| استفاده سالانه بیش از 5000 واحد است | بله | خیر |
| اگر همه 7 مورد بالا “بله” هستند، ثابتهای استاندارد را انتخاب کنید. اگر هر موردی «نیاز سفارشی» را نشان میدهد، وارد فرآیند ارزیابی سفارشیسازی شوید. | ||
3. توصیه های اجرایی مرحله ای
برای شرکت هایی که مطمئن نیستند سفارشی سازی مناسب است یا خیر، یک استراتژی مرحله ای توصیه می شود. فاز 1: برای آزمایش واقعی، ثبت استفاده از فضا، میزان خسارت مواد و دادههای بازده عملیاتی، مقدار کمی از دستگاههای ثابت استاندارد خریداری کنید. فاز 2: الزامات اصلاح نیمه سفارشیسازی را بر اساس دادههای آزمایشی پیشنهاد کنید و اثربخشی را در مقیاس کوچک تأیید کنید. فاز 3: اگر نیمه سفارشی سازی هنوز نمی تواند نیازها را برآورده کند و محاسبه ROI منطقی است، پروژه سفارشی سازی کامل را آغاز کنید. رویکرد مرحلهای ریسک تصمیمگیری را کاهش میدهد و از سرمایهگذاری بیش از حد یکباره جلوگیری میکند.
4. سه نکته کلیدی برای کنترل هزینه
سه نکته کلیدی برای کنترل هزینه های ثابت سفارشی. اول، هر زمان که ممکن است، روابط بلندمدت با تامین کنندگان برقرار کنید، سفارشی سازی های چند دسته کوچک را در یک خرید دسته ای بزرگ ادغام کنید تا استهلاک هزینه های قالب را کاهش دهید. دوم، یک رویکرد طراحی مدولار را اتخاذ کنید، اجزای رایج (مانند پایه ها و پایه ها) را استاندارد کنید، در حالی که فقط قطعاتی را که با مواد تماس دارند سفارشی کنید. سوم، استفاده از اجزای سفارشی قابل تنظیم یا تعویض را در نظر بگیرید تا در هنگام تغییر مدل محصول، فقط قطعات محلی نیاز به تعویض داشته باشند، نه کل ثابت.
5. روند آینده: قابلیت پیکربندی
در سالهای اخیر، برخی از تامینکنندگان پیشرو تجهیزات ذخیرهسازی شروع به ارائه خطوط تولید ثابتکننده «قابل تنظیم» کردهاند. این محصولات از اجزای مدولار رابط استاندارد استفاده می کنند که به کاربران امکان می دهد آزادانه ارتفاع پست، تعداد پارتیشن ها و انواع آستر را بر اساس ابعاد مواد ترکیب کنند. ثابتهای قابل تنظیم، هزینه پایین محصولات استاندارد را با انعطافپذیری راهحلهای سفارشی ترکیب میکنند و گزینه سوم بین استاندارد و سفارشی را نشان میدهند. انتظار میرود که ثابتهای قابل تنظیم بیش از 20% از سهم بازار را در پنج سال آینده به خود اختصاص دهند و در تصمیمگیریهای خرید ارزش توجه جدی را داشته باشند.
