Giriş: Stillajlar, üretim hatlarındaki malzeme akışında önemli taşıyıcılardır. Şirketler satın alırken sıklıkla temel bir soruyla karşı karşıya kalıyor: Daha düşük maliyetli, daha hızlı teslimatlı standart damasaları mı seçmeliler, yoksa özelleştirilmiş çözümler geliştirmeye daha fazla bütçe ve zaman mı ayırmalılar? Bu makale, standart ve özelleştirilmiş hareketsizlikler için uygulanabilir senaryoları, maliyet yapılarını ve karar verme yöntemlerini altı boyutta analiz ederek üretim yöneticilerinin sağlam seçimler yapmasına yardımcı olur.
1. Uygulanabilir Senaryolar ve Standart Desteklerin Sınırlamaları
1. Standart durgunluk nedir?
Standart bir damıtma, ortak endüstri boyutlarına ve yapılarına göre üretilen, seri olarak üretilen bir üründür. Yaygın boyutlar 1200mm×800mm ve 1200mm×1000mm’tir. Üç temel yapısal türü vardır: sabit, katlanabilir ve istiflenebilir. Standart ürünlerin yük kapasitesi genellikle 500kg’ten 1500kg’e kadar değişir. Bu ürünler yıl boyunca profesyonel depolama ekipmanı üreticileri tarafından stokta tutulmakta ve sipariş verildikten sonra 3 ila 7 gün içerisinde gönderilebilmektedir.
2. Standart damıtma için hangi üretim hatları uygundur?
Standart damıtma malzemelerine uygun üretim hatları tipik olarak şu özelliklere sahiptir: standart damıtma aralığı dahilindeki malzeme boyutları, normal şekilli malzemeler (torbalı, kutulu veya kartonlu öğeler gibi) ve standart yük kapasitesi sınırını aşmayan malzeme ağırlığı. Otomotiv parçaları endüstrisindeki genel parçalar, ev aletleri endüstrisindeki standart aksesuarlar ve gıda endüstrisindeki paketlenmiş nihai ürünler tipik uygulanabilir senaryolardır. Bu durumlarda standart damasalar, ek tasarıma gerek kalmadan malzeme akışı ihtiyaçlarını doğrudan karşılayabilir.
3. Standart damıtmaların temel avantajları nelerdir?
Standart damıtmaların ilk avantajı, toplu üretimin kalıp ve geliştirme masraflarını amorti etmesi nedeniyle düşük tedarik maliyetidir. İkinci avantaj ise stoktaki ürünlerin acil ihtiyaçları karşılayabilmesi nedeniyle teslimat süresinin kısa olmasıdır. Üçüncü avantaj, piyasadaki çoğu forklift, raf ve taşıma ekipmanıyla eşleşebilecekleri için iyi uyumluluktur. Dördüncü avantaj, hasar durumunda yedek parçaların kolayca bulunabilmesi nedeniyle bakımın kolay olmasıdır. Beşinci avantaj, standart ürünlerin olgun bir ikinci el ticaret pazarına sahip olması nedeniyle ikincil imhanın kolay olmasıdır.
4. Standart sabit duruşların sınırlamaları nelerdir?
Üretim hattı malzemelerinin özel boyut veya şekillere sahip olması durumunda standart damıtmaların alan kullanımı önemli ölçüde azalır. Örneğin, 1200mm’ten daha uzun boruların çapraz olarak yerleştirilmesi gerekir, bu da 30%’ten daha fazla alan israfına neden olur. Hassas elektronik bileşenler veya kırılgan eşyalar için standart paletlerin sabitleme yöntemleri, taşıma sırasında yer değiştirmeyi ve çarpışmayı önlemek için yetersizdir. Ek olarak, standart ürünlerin istifleme katmanları tipik olarak 4 ila 6 katmandan oluşur ve bu da daha yüksek depolama yoğunluğu gerektiren senaryolar için sınırlamalar sunar.
5. Standart durağanlıklar ne zaman seçilmemelidir?
Aşağıdaki üç durumdan herhangi biri meydana geldiğinde standart sabit duruşlar doğru seçim değildir: malzeme boyutları standart aralığı aşıyorsa ve sorun, yerleştirme yöntemleri ayarlanarak çözülemiyorsa; malzemelerin özel koruma gereksinimleri vardır (anti-statik, hasara karşı, paslanmaya karşı koruma gibi); üretim hattı, otomatik ekipmanlarla (AGVs, robotik kollar, konveyör hatları gibi) hassas yerleştirme gerektirir. Bu senaryolarda standart ürünlerin kullanımının zorlanması verimlilik kaybına veya ürün kalitesi sorunlarına yol açacaktır.
2. Uygulanabilir Senaryolar ve Özelleştirilmiş Desteklerin Değeri
1. Özelleştirilmiş bir sabitleyiciye ne zaman ihtiyaç duyulur?
Özelleştirilmiş bir sabitleme gerektiren tipik durumlar şunları içerir: düzensiz şekilli veya büyük boyutlu/fazla uzunluktaki malzemeler; özel dolgu gerektiren kolayca zarar gören malzeme yüzeyleri; üretim hattında istifleme veya taşıma için otomasyon yerleştirme gereksinimleri; RFID’i, barkodları veya diğer izleme cihazlarını entegre etmeniz gerekiyor; belirli ortamlarda (temiz odalar, soğuk hava depoları, asidik/alkali ortamlar gibi) kullanım ihtiyacı. Standart ürünlerin yukarıdaki gerekliliklerden herhangi birini karşılayamadığı durumlarda kişiselleştirme değerlendirme süreci başlatılmalıdır.
2. Özelleştirilmiş durağanlıklar hangi spesifik sorunları çözebilir?
Özelleştirilmiş tasarım, malzeme şekillerini tam olarak eşleştirebilir ve konturlu konumlandırma yuvaları veya ayarlanabilir durdurucular sayesinde taşıma sırasında yer değiştirmeyi ortadan kaldırır. Hassas parçalar için EVA köpük, silikon pedler veya keçe astarlar darbelere karşı koruma sağlamak üzere entegre edilebilir. Otomatik üretim hatları için, AGVs veya robotik kollarla hassas kenetleme elde etmek amacıyla damıtma alanının altına kılavuz bloklar, konumlandırma konileri veya manyetik aynalar eklenebilir. Yüksek depolama yoğunluğu gerektiren senaryolar için, istifleme katmanlarını 4’ten 8’e, hatta 10 katmana çıkaracak şekilde özel şekilli istifleme yapıları tasarlanabilir.
3. Özelleştirilmiş damıtmaların ana maliyet bileşenleri nelerdir?
Özelleştirilmiş damıtmaların maliyeti üç ana bileşenden oluşur. Bunlardan ilki, genellikle RMB 5.000 ile 30.000 arasında değişen, çözüm tasarımı, numune üretimi ve test doğrulamayı içeren tek seferlik geliştirme ücretleridir. İkincisi kalıp ücretleri; damgalama veya enjeksiyonla kalıplanmış parçalar söz konusuysa kalıp maliyetleri RMB 10.000 ila 50.000 arasında değişebilir. Üçüncüsü birim başına üretim maliyetidir; özelleştirilmiş ürünler genellikle benzer standart ürünlerden 20% ila 50% daha yüksektir. Parti boyutu ne kadar küçük olursa birim başına maliyet primi o kadar belirgin olur.
4. Özelleştirilmiş damaajlar için yatırım getirisi nasıl hesaplanır?
Yatırım getirisi, tam yaşam döngüsü perspektifinden hesaplanmalıdır. Özelleştirilmiş bir sabitlemenin, her bir ürün grubunun kusur oranını 2% kadar azalttığını varsayalım. Yıllık 1 milyon birimlik üretim için bu, kalite maliyetlerinden önemli ölçüde tasarruf sağlar. Özelleştirilmiş tasarım istifleme yüksekliğini iki katına çıkarırsa, depo zemin alanı doluluğunu 50% kadar azaltabilir. Otomatik yanaşma sağlanırsa, bir operatörün yıllık maaşından tasarruf edilebilir. Genel olarak, özelleştirmeden elde edilen yıllık tasarruf, özelleştirme maliyetinin XPROTECT2 katını aştığında yatırım makul olur.
5. Kişiye özel hareketsiz duruşların riskleri nelerdir?
Özelleştirilmiş sabit duruşların ana riskleri şunları içerir: Gerçek kullanım sonuçlarının beklentilerin altında kalmasına yol açan uygunsuz tasarım; teslimat gecikmelerine veya kalite kusurlarına neden olan tedarikçi seçim hataları; özelleştirilmiş damıtma malzemelerini yeni malzemelere uyum sağlayamaz hale getiren ürün yükseltmeleri; Özel parçaların birbiriyle değiştirilememesi, hasar durumunda onarım için uzun bekleme sürelerine neden olur. Ayrıca, özel ürünlerin stok stoğu yoktur; talebin aniden artması durumunda, yenilemenin teslim süresi 4 ila 8 hafta kadar uzun olabilir.
6. Hangi şirketler özelleştirilmiş damıtma için uygundur?
Özelleştirilmiş damıtma için uygun şirketlerin genellikle üç koşulu vardır: özelleştirme maliyetlerinin amortisman yoluyla azaltılmasına olanak tanıyan büyük üretim ölçeği; özelleştirilmiş sabitliğin hizmet ömrü boyunca sık sık değişiklik gerektirmemesini sağlayan nispeten istikrarlı ürün modelleri; Çözüm tasarımında profesyonel süreç veya lojistik mühendislerinin yer alması. Büyük otomotiv OEM’leri, beyaz eşya üreticileri ve tıbbi cihaz üretim şirketleri, özelleştirilmiş damıtma tesislerinin tipik kullanıcılarıdır. Yıllık üretimin 10.000 birimin altında olduğu küçük seri üretim senaryoları genellikle özelleştirme için önerilmez.
3. Standart ve Özel Karşılaştırması İçin Karar Verme Yöntemleri
1. Karar vermeden önce hangi verilerin toplanması gerekiyor?
Karar vermeden önce dört tür veri toplanmalıdır. Bunlardan ilki, dış boyutlar, ağırlık, ağırlık merkezi, yüzey malzemesi ve koruma gerekliliklerini içeren malzeme verileridir. İkincisi ise günlük akış grupları, taşıma başına miktar, taşıma mesafesi ve kullanım sıklığını içeren akış verileridir. Üçüncüsü ise sıcaklık, nem, kullanım alanının temizlik düzeyi ve aşındırıcı maddelerin varlığını içeren çevresel verilerdir. Dördüncüsü, forklift çatal boyutları, AGV yerleştirme doğruluğu, konveyör hattı genişliği ve raf serbest yüksekliğini içeren ekipman verileridir.
2. Standart bir hareketsizleştirmenin mümkün olup olmadığı nasıl belirlenir?
Standart bir hareketsizleştirmenin mümkün olup olmadığını belirlemek için üç adım. Adım 1: Standart destek içindeki malzemelerin yerleşim durumunu ölçün ve alan kullanımının 70%’i aşıp aşmadığını hesaplayın. Adım 2: Malzemelerde bariz yer değiştirme veya çarpışma hasarı olup olmadığını kontrol etmek için tam yük koşulunda bir taşıma testi yapın. Adım 3: Standart ürünün istifleme ve taşıma yöntemlerinin mevcut ekipmanlarla uyumlu olup olmadığını değerlendirin. Her üç adım da geçildiği takdirde standart ürün gereksinimleri karşılayabilmektedir. Herhangi bir adım başarısız olursa özelleştirilmiş veya yarı özelleştirilmiş bir çözüm düşünülmelidir.
3. Yarı özelleştirilmiş çözüm nedir?
Yarı kişiselleştirme, standart ürünler bazında yerel modifikasyonlar yapılarak kişiselleştirme maliyetlerinin düşürülmesi anlamına gelmektedir. Yaygın yarı kişiselleştirme yöntemleri şunları içerir: standart desteklerin içine çıkarılabilir bölmeler veya astarlar eklemek; standart ürünlerin tekerlek tipinin değiştirilmesi (örneğin, naylon tekerleklerden poliüretan tekerleklere geçiş); standart ürünlere ilave kancaların veya durdurucuların kaynaklanması; üretim hattının tanımlanması için özel renklerin püskürtülmesi veya etiketlerin uygulanması. Yarı özelleştirmenin geliştirme maliyeti genellikle tam özelleştirmenin yalnızca 10% ile 30% arasıdır ve teslim süresi 2 ila 3 haftadır.
4. Standart ve özel seçim matrisi nasıl uygulanır?
| Malzeme Özellikleri | Üretim Ölçeği | Önerilen Çözüm |
| Normal boyut, özel koruma gereksinimi yok | Herhangi bir ölçek | Standart hareketsiz kalma |
| Özel koruma gereksinimleri olan normal boyut | Büyük parti | Tam özelleştirme (astar ekleyin) |
| Özel koruma gereksinimleri olan normal boyut | Küçük parti | Yarı kişiselleştirme (çıkarılabilir astarlar) |
| Düzensiz boyut, özel koruma yok | Büyük parti | Tam kişiselleştirme (konturlu konumlandırma) |
| Düzensiz boyut, özel koruma yok | Küçük parti | Yarı özelleştirme (ayarlanabilir bölümler) |
| Otomasyon yerleştirme gerekli | Herhangi bir ölçek | Tam özelleştirme (entegre kılavuzlar) |
5. Karar verme sürecinde hangi yaygın hatalardan kaçınılmalıdır?
Yaygın hata 1
Tüm yaşam döngüsü maliyetini göz ardı ederek yalnızca birim satın alma fiyatını karşılaştırmak. Özelleştirilmiş ürünler daha yüksek birim fiyatlara sahiptir ancak kalite iyileştirmeleri ve verimlilik kazanımları sağlayabilir.
Yaygın hata 2
Aşırı kişiselleştirme, hafif yük senaryolarında ağır hizmet tipi özel yapıların kullanılması gibi gereksiz özellikler için ekstra ödeme yapılması.
Yaygın hata 3
Gelecekteki değişiklikleri göz ardı ederek özel çözümde ayarlamaya yer bırakmamak. Ürün boyutları biraz değiştiğinde, sert özel destekler tamamen kullanılamaz hale gelebilir.
Yaygın hata 4
Özelleştirme yetenekleri olmayan bir tedarikçinin seçilmesi, tasarım çözümünde doğal kusurlara yol açar.
6. Tedarikçi seçimi ve doğrulamasında kilit noktalar nelerdir?
Özelleştirilmiş bir damıtma tedarikçisi seçerken, tasarım yeteneklerine, numune üretim yeteneklerine ve yük testi yeteneklerine sahip olup olmadıklarını değerlendirin. Tedarikçinin benzer sektörlerden en az üç özelleştirme durumu sağlamasını zorunlu kılın. Bir sözleşme imzalamadan önce tedarikçiden gerçek test için bir numune üretmesini isteyin. Test içeriği şunları içerir: tam yük taşıma testi (100 döngü), istifleme stabilite testi ve otomasyon ekipmanıyla yanaşma doğruluk testi. Yalnızca numune testi geçtikten sonra seri üretime geçin. Sözleşme, boyut toleransları (tipik olarak ±3mm), yük sapması (1% uzunluğunu aşmayan) ve teslimat teslim süresini içeren kabul kriterlerini açıkça belirtmelidir.
4. Endüstriye Göre Tipik Örnek Olay Çalışmaları
1. Otomotiv parçaları endüstrisindeki kişiselleştirme durumu
Bir otomotiv şanzıman üreticisinin düzensiz şekilli dökme demir muhafazaları taşıması gerekiyordu. Standart hareketsizlikler yuvaların birbiriyle çarpışmasına neden olarak kenar hasarına neden oldu. Özel çözüm, her bir sabitleme yuvasının 6 yuvaya ve konumlandırma yuvası yüzeylerini kaplayan lastik pedlere sahip olduğu konturlu konumlandırma yuvaları kullandı. AGVs ile otomatik kenetlenmeyi etkinleştirmek için alt tarafa kılavuz bloklar eklendi. Özelleştirme sonrasında muhafaza hasar oranı 1.5%’ten 0.1%’e düştü ve kalite maliyetlerinde yıllık yaklaşık RMB 180.000 tasarruf sağlandı. Özel sabitlemenin birim maliyeti standart ürüne göre 35% daha yüksekti ancak hasar oranının azalması nedeniyle geri ödeme süresi 9 aydı.
2. Elektronik endüstrisinde yarı kişiselleştirme durumu
Bir PCB montaj şirketinin, antistatik koruma gerektiren ve çizilmeyen yarı mamul PCB’leri taşıması gerekiyordu. Standart boyutlar malzemelerle eşleşiyordu ancak antistatik ve koruma işlevleri eksikti. Yarı özel çözüm, her katmanda 20 PCB tutan çıkarılabilir anti-statik EVA yuva plakalarının yer aldığı standart bir sabit çerçeve kullandı. Yuva plakaları, birden fazla modele uyum sağlayacak şekilde farklı PCB kalınlıklarına uyum sağlayacak şekilde değiştirilebilir. Yarı özel geliştirme maliyeti RMB 8.000 idi ve birim başına maliyet standart üründen yalnızca 12% daha yüksekti. Bu çözüm, ürün değişimlerinde esnekliği korurken tam kişiselleştirme için gereken yüksek kalıp maliyetlerinden kaçındı.
3. Gıda endüstrisinde saf standart durum
Bir içecek şişeleme şirketinin, bitmiş kutuları dolum hattından otomatik bir depoya taşıması gerekiyordu. Bitmiş kasa boyutları 600mm×400mm×300mm idi ve 15kg ağırlığındaydı. Standart bir 1200mm×1000mm sabitleyicisi tam olarak 10 kasayı tutabilir, 4 kat yükseklikte istiflenerek toplam 40 kasa elde edilebilir. Ürün ambalajı yeterli dayanıklılığa sahipti ve ek koruma gerektirmiyordu. Şirket, RMB 280 birim maliyetle ve teslimat süresi 5 gün olan standart katlanabilir damıtma malzemelerini doğrudan satın aldı. Standart ürün, herhangi bir özel değişiklik yapılmadan gereksinimleri tam olarak karşılamıştır.
4. Kimya endüstrisindeki kişiselleştirme durumu
Bir akü malzemesi üreticisinin elektrolit varillerini asidik/alkali ortamda taşıması gerekiyordu. Sıradan damıtma malzemelerinin standart kaplaması korozyona dayanamadı. Özel çözümde, kaynak sonrası asitleme ve pasivasyon işlemiyle birlikte tamamen 316 paslanmaz çelik malzeme kullanıldı. Taşıma sırasında yuvarlanmayı önlemek amacıyla yuvarlak elektrolit varillerin kavisli konumlandırma koltukları tasarlandı. Özel dama ünitesi maliyeti RMB 1.500 idi; bu, standart karbon çeliği ürünlerin beş katıydı. Bununla birlikte, özel kullanım ortamı nedeniyle sıradan ürünler yalnızca 6 ay dayanabilirken, paslanmaz çelik özel ürünler 5 yıldan fazla kullanılabiliyor ve bu da toplam yaşam döngüsü maliyetinin daha düşük olmasını sağlıyordu.
5. İlaç sektöründe uyum durumu
Steril bir preparat üreticisinin flakon dondurarak kurutma tepsilerini taşıması gerekiyordu; bu durum tozsuz, yıkanabilir, partikül oluşturmayan bir çözelti gerektiriyordu. Standart damıtma malzemelerinin kaynaklı noktaları ve kaplamaları kirlenme kaynakları haline gelebilir. Özel çözümde kaynaklamayı azaltmak için entegre plaka bükme ve Ra≤0.4μm yüzey pürüzlülüğü elde etmek için elektro-parlatma kullanıldı. Yüksek basınçlı temizliği kolaylaştırmak için çıkarılabilir bir yapı tasarlandı. Bu özel çözüm GMP gereksinimlerini karşıladı ve üçüncü taraf temizlik testlerini geçti. Birim maliyeti sıradan ürünlerin 8 katı olmasına rağmen uyum gereklilikleri standart ürünlerin kullanımını imkansız hale getiriyordu.
6. E-ticaret lojistiğinde verimliliğin artırılması örneği
Çeşitli şekillerdeki küçük ve orta ölçekli öğelerin taşınması için bir e-ticaret dağıtım merkezine ihtiyaç vardı. Standart halatlar düşük alan kullanımına neden oldu ve sık kafes değişiklikleri toplama verimliliğini etkiledi. Özel çözüm, operatörlerin ızgara boyutlarını günlük hacme göre hızlı bir şekilde değiştirmesine olanak tanıyan ayarlanabilir bir bölme sistemi kullandı. Ön tarafa etiket yuvaları ve barkod tarama pencereleri eklendi. Özelleştirmenin ardından metrekare başına depolama birimleri 40% arttı ve toplama hatası oranları 25% azaldı. Bu durum, kişiselleştirmenin sadece üretimde değil aynı zamanda lojistik ve dağıtımda da değerli olduğunu gösteriyor.
5. Özet ve Öneriler
1. Önce standart mı yoksa önce özel mi?
Genel prensip şudur: Standart ürünler sorunu çözebiliyorsa standart çözümlere öncelik verin. Standart ürünler belirli ihtiyaçları karşılayamadığında yarı kişiselleştirmeyi değerlendirin. Yarı özelleştirme hala yetersizse tam özelleştirmeyi düşünün. Yaklaşık 70% malzeme akışı gereksinimleri, standart desteklerle karşılanabilir. 20% gereksinimleri yarı özelleştirme yoluyla çözülebilir. Yalnızca özel gereksinimlere sahip XProtect2X’in tam özelleştirmeye ihtiyacı vardır. Bu sırayı takip etmek, işlevsel gereksinimleri karşılarken satın alma maliyetlerinin kontrol edilmesine yardımcı olur.
2. Karar kontrol listesi
| Değerlendirme Öğesi | Standart Uygun | Özel Gerekli |
| Standart aralıktaki malzeme boyutları | Evet | HAYIR |
| Alan kullanımı 70%’i aşıyor | Evet | HAYIR |
| Kullanım testi hasar olmadığını gösteriyor | Evet | HAYIR |
| Özel korumaya gerek yok | Evet | HAYIR |
| Otomasyon yerleştirmeye gerek yok | Evet | HAYIR |
| Özel çevresel gereksinim yok | Evet | HAYIR |
| Yıllık kullanım 5.000 birimi aşıyor | Evet | HAYIR |
| Yukarıdaki 7 öğenin tümü “Evet” ise, standart sabit mesafeleri seçin. Herhangi bir öğe “Özel Gerekli” ifadesini gösteriyorsa özelleştirme değerlendirme sürecine girin. | ||
3. Aşamalı uygulama önerileri
Özelleştirmenin uygun olup olmadığından emin olmayan şirketler için aşamalı bir strateji önerilir. Aşama 1: Gerçek testler, alan kullanımı, maddi hasar oranı ve operasyonel verimlilik verilerinin kaydedilmesi için az miktarda standart sabit alan satın alın. Aşama 2: Etkinliği küçük ölçekte doğrulayan, test verilerine dayalı yarı özel modifikasyon gereksinimleri önerin. Aşama 3: Yarı özelleştirme hala ihtiyaçları karşılayamıyorsa ve yatırım getirisi hesaplaması makulse, tam özelleştirme projesini başlatın. Aşamalı bir yaklaşım, karar verme riskini azaltır ve tek seferlik aşırı yatırımı önler.
4. Maliyet kontrolü için üç önemli nokta
Özelleştirilmiş damıtma maliyetlerini kontrol etmek için üç önemli nokta. İlk olarak, kalıp ücretlerinin amortismanını azaltmak için, mümkün olduğunca tedarikçilerle uzun vadeli ilişkiler kurun ve birden fazla küçük parti özelleştirmesini tek bir büyük parti satın alımında birleştirin. İkinci olarak, yalnızca malzemelerle temas eden parçaları özelleştirirken ortak bileşenleri (tabanlar ve direkler gibi) standartlaştıran modüler bir tasarım yaklaşımını benimseyin. Üçüncüsü, ürün modelleri değiştiğinde tüm sabit parça yerine yalnızca yerel parçaların değiştirilmesini gerektirecek şekilde ayarlanabilir veya değiştirilebilir özel bileşenler kullanmayı düşünün.
5. Geleceğin trendi: yapılandırılabilirlik
Son yıllarda, bazı önde gelen depolama ekipmanı tedarikçileri “yapılandırılabilir” damıtıcı ürün serileri sunmaya başladı. Bu ürünler standart arayüzlü modüler bileşenler kullanarak kullanıcıların direk yüksekliklerini, bölme sayısını ve kaplama türlerini malzeme boyutlarına göre serbestçe birleştirmelerine olanak tanır. Yapılandırılabilir destekler, standart ürünlerin düşük maliyetini özelleştirilmiş çözümlerin esnekliğiyle birleştirerek standart ve özel arasında üçüncü bir seçeneği temsil eder. Yapılandırılabilir sabitliklerin önümüzdeki beş yıl içinde 20%’ten daha fazla pazar payı elde etmesi ve satın alma kararlarında bunlara ciddi şekilde dikkat edilmesi bekleniyor.
